Bài viết

5 Sai Lầm Khi Lắp Đặt Hệ Thống Chữa Cháy Sprinkler Bạn Cần Tránh

Posted on 30/10/2025 by ADmin

30
Th10

Hệ thống chữa cháy sprinkler được xem là tuyến phòng thủ đầu tiên giúp ngăn chặn và khống chế đám cháy ngay khi mới phát sinh. Tuy nhiên, nếu khâu thiết kế hoặc thi công không tuân thủ đúng tiêu chuẩn, hệ thống này có thể mất đi hiệu quả vốn có – thậm chí trở nên vô dụng trong tình huống khẩn cấp. Dưới đây, Thành An tổng hợp 5 sai lầm phổ biến nhất khi lắp đặt hệ thống chữa cháy sprinkler, kèm theo nguyên nhân, hậu quả và giải pháp khắc phục.

Lựa chọn ống, co nối hoặc đường kính ống sai tiêu chuẩn thiết kế

Vấn đề:
Một trong những lỗi thường gặp nhất là sử dụng ống có đường kính nhỏ hơn quy định hoặc thay đổi kích thước ống giữa các đoạn mà không tính toán lại hệ thống. Việc làm này ảnh hưởng trực tiếp đến lưu lượng và áp suất nước, khiến các đầu phun không đạt được hiệu quả phun thiết kế.

Hậu quả:
Áp lực nước giảm dẫn đến vùng phun không bao phủ hết khu vực cần bảo vệ, khả năng dập tắt đám cháy bị hạn chế nghiêm trọng. Trong nhiều trường hợp, chỉ một sai lệch nhỏ trong kích thước ống cũng khiến cả hệ thống không đạt tiêu chuẩn nghiệm thu PCCC.

Cách khắc phục:

• Tuân thủ nghiêm ngặt bản vẽ thiết kế và kết quả tính toán thủy lực.

• Không tự ý thay đổi loại ống hoặc số lượng đầu phun mà không có sự phê duyệt của đơn vị thiết kế.

• Sau khi lắp đặt, tiến hành thử áp lực nước (hydrostatic test) để kiểm tra độ kín, áp lực và lưu lượng thực tế trước khi nghiệm thu.

Lắp đặt đầu phun sprinkler sai vị trí, sai cao độ hoặc sai khoảng cách

Vấn đề:
Một lỗi rất phổ biến khác là lắp đầu phun quá gần trần, tường hoặc các vật cản như ống gió, đèn, dầm trần… Việc bố trí không đúng vị trí hoặc không đồng đều làm phá vỡ mô hình phun của đầu sprinkler, tạo ra “vùng chết” – nơi không được bao phủ bởi nước.

Hậu quả:
Khi xảy ra cháy, những khu vực không được phun phủ sẽ khiến lửa lan nhanh, làm giảm đáng kể hiệu quả của toàn hệ thống chữa cháy sprinkler. Ngoài ra, lắp đặt đầu phun sai hướng (đối với loại gắn tường hoặc âm trần) còn khiến nước phun bị lệch, không tiếp xúc trực tiếp với vùng cháy.

Cách khắc phục:

• Bố trí đầu phun theo đúng khoảng cách, cao độ và vùng bao phủ được quy định trong tiêu chuẩn thiết kế và hướng dẫn của nhà sản xuất.

• Kiểm tra kỹ các giao thoa giữa đầu phun và vật cản (đèn, trần giả, ống gió…) trong giai đoạn thi công.

• Nếu cần thay đổi vị trí, phải cập nhật lại bản vẽ và tính toán lại hệ thống thủy lực.

Thiếu hoặc lắp sai hệ thống cấp nước, bơm chữa cháy và nguồn điện dự phòng

Vấn đề:
Một số công trình chỉ tập trung lắp đặt mạng đường ống và đầu phun mà quên kiểm tra nguồn cấp nước – yếu tố sống còn của hệ thống sprinkler. Thiếu bơm chữa cháy đạt công suất, hoặc không có nguồn điện dự phòng khi mất điện, sẽ khiến hệ thống chữa cháy sprinkler ngừng hoạt động trong tình huống khẩn cấp.

Hậu quả:
Khi hệ thống kích hoạt mà không có áp lực nước đủ mạnh, đầu phun chỉ phun ra lượng nước rất nhỏ, không thể kiểm soát đám cháy. Thậm chí, toàn bộ hệ thống chữa cháy sprinkler có thể “vô dụng” nếu bơm không hoạt động hoặc nguồn điện dự phòng không sẵn sàng.

Cách khắc phục:

• Thiết kế và lắp đặt máy bơm chữa cháy chính – bơm dự phòng – bơm jockey theo đúng công suất và tiêu chuẩn PCCC.

• Lắp đặt hệ thống nguồn điện dự phòng (máy phát hoặc bơm diesel) để đảm bảo vận hành liên tục.

• Kiểm tra kết nối với họng tiếp nước ngoài và van cấp chính trước khi nghiệm thu.

• Thực hiện test bơm tải thật để đánh giá hiệu suất thực tế của hệ thống.

Tự ý thay đổi chủng loại đầu phun hoặc vật tư mà không tính toán lại hệ thống

Vấn đề:
Trong quá trình thi công, vì lý do thiếu hàng hoặc tiết kiệm chi phí, nhiều đơn vị đã thay đổi loại đầu phun hoặc vật tư mà không báo cho đơn vị thiết kế. Tuy nhiên, mỗi model đầu phun có thông số k-factor, áp suất hoạt động, nhiệt độ kích hoạt và họa tiết phun khác nhau, dẫn tới thay đổi hoàn toàn hiệu quả hệ thống.

Hậu quả:
Khi thông số k-factor thay đổi, áp lực và lưu lượng phân phối trong mạng ống cũng thay đổi theo, khiến vùng che phủ không còn đúng thiết kế ban đầu. Điều này dễ dẫn tới việc hệ thống sprinkler không đạt hiệu quả chữa cháy, hoặc thậm chí không đạt tiêu chuẩn kiểm định PCCC.

Cách khắc phục:

• Sử dụng đúng chủng loại, model và mã sản phẩm được phê duyệt trong hồ sơ thiết kế.

• Nếu cần thay đổi vật tư, phải thực hiện lại tính toán thủy lực, cập nhật hồ sơ thiết kế hiệu chỉnh và trình phê duyệt lại.

• Lưu trữ đầy đủ catalog, CO/CQ và chứng nhận kỹ thuật của toàn bộ thiết bị để phục vụ công tác nghiệm thu và bảo trì.

Bỏ qua công tác kiểm tra, thử nghiệm và bảo trì định kỳ sau nghiệm thu

Vấn đề:
Một sai lầm thường bị xem nhẹ là không thực hiện kiểm tra định kỳ sau khi hệ thống đã được nghiệm thu. Theo thời gian, đầu phun có thể bị bụi, sơn, hoặc vật cản che phủ; van có thể bị kẹt, hoặc bơm mất áp suất. Nếu không bảo trì định kỳ, hệ thống chữa cháy sprinkler có thể không hoạt động khi cần thiết nhất.

Hậu quả:
Đã có nhiều trường hợp đám cháy bùng phát mà hệ thống chữa cháy sprinkler không phun do van khóa, đầu phun nghẹt hoặc bơm không khởi động. Ngoài ra, việc không duy trì kế hoạch bảo trì có thể khiến bảo hiểm cháy nổ bị vô hiệu và không đạt yêu cầu kiểm tra định kỳ của cơ quan PCCC.

Cách khắc phục:

• Thiết lập kế hoạch kiểm tra và bảo trì định kỳ hàng tháng, hàng quý, hàng năm cho từng hạng mục: bơm, đầu phun, van, cảm biến, nguồn cấp.

• Thực hiện kiểm tra áp lực, thử phun thực tế, kiểm tra tín hiệu báo cháy – báo bơm tự động.

• Ghi chép và lưu hồ sơ kiểm tra, sửa chữa, thay thế vật tư theo đúng quy trình để phục vụ kiểm định định kỳ.

Kết luận hệ thống chữa cháy sprinkler

Một hệ thống sprinkler hiệu quả không chỉ phụ thuộc vào thiết kế ban đầu mà còn ở toàn bộ quy trình thi công, nghiệm thu và bảo trì về sau. Chỉ cần một sai sót nhỏ trong lựa chọn vật tư, bố trí đầu phun hay kiểm soát nguồn nước cũng có thể khiến hệ thống không hoàn thành nhiệm vụ khi xảy ra cháy.

Vì vậy, Thành An khuyến nghị:

• Lựa chọn đơn vị thi công có năng lực và chứng chỉ hành nghề PCCC đầy đủ.

• Toàn bộ thiết bị phải có chứng nhận CO/CQ, thử nghiệm áp lực và chứng chỉ kiểm định.

• Sau nghiệm thu, phải duy trì kế hoạch bảo trì định kỳ, đảm bảo hệ thống luôn trong trạng thái sẵn sàng hoạt động.

Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong sản xuất và thi công  ống gió, cửa gió, van gió, tủ điện, thang máng cáp, tủ pccc. Thành An cam kết mang đến cho khách hàng giải pháp đồng bộ, đạt chuẩn quốc tế, tiết kiệm năng lượng và an toàn tuyệt đối.

Thông tin liên hệ với chúng tôi: